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氟美斯濾袋 除塵器常見故障及排除方法：

氟美斯濾袋除塵器壓差高

壓差讀數錯誤：清潔壓力測量接口/檢查氣管是否有裂紋/檢查壓差表。

噴射系統設置不正確:增加噴射頻率/壓縮空氣壓力過低；增加壓力/檢查干燥器，清潔(如有必要)/檢查管道是否堵塞。

噴氣閥故障：檢查膜片閥/檢查控制電磁閥。

脈沖控制器故障：檢查控制器是否指示每個觸點/檢查每個端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結；將濾袋送到實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/增加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔、疏松的初級蛋糕。

二次粉塵過量：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒按隨機順序清除灰塵，而不是按順序清除灰塵。檢查進口擋板，確保清潔。

氟美斯濾袋除塵器風量過高

管道滲漏：填塞裂縫。

靜壓不足：關閉風閥。降低風機轉速。

布袋除塵器粉塵從取塵點逸出

管道泄漏：修復裂縫，防止灰塵繞過除塵點。

管道平衡不正確：調整支路管道風門。

吸風罩設計不合理：封閉除塵點周圍開放區域。檢查平吸通風裝置是否克服了吸力。檢查灰塵是否被帶出吸風罩。

氟美斯濾袋除塵器煙囪冒灰

如果濾袋撕裂或有小孔，則更換濾袋泄漏：檢查彈簧圈的安裝密。

花板滲露：填隙或焊縫。

塵餅不足：降低壓縮空氣壓力；降低清灰頻率/噴入中性調制粉，產生初級塵餅。

濾袋或濾筒多孔：濾袋或濾筒進行滲透試驗，并咨詢廠家。

氟美斯濾袋除塵器風機磨損嚴重

風機不當：確定風機是否適合工況；咨詢廠家。

風機轉速過高：咨詢制造廠。

氟美斯濾袋除塵器風機振動嚴重

葉片積灰：葉片清灰，檢查風機是否處理過多粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或水分/保持風機干燥。

風機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。

皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。

軸承磨損：更換。

氟美斯濾袋除塵器壓縮空氣用量過高

清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。

吹風時間過長：減少持續時間（除初始沖擊外，所有其他氣體浪費；通常噴射設置為0.1秒）。

壓力過高:檢查膜片和彈簧(見閥門故障分析)。

氣管滲漏：作氣泡測試，并修復。

氟美斯濾袋除塵器濾袋分解

過濾材料不適用于這種工作條件：分析氣體的化學性質，并咨詢濾袋或濾筒制造商。

不適用于氣體成分的濾料：進入除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。

運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。

氟美斯濾袋除塵器濾袋過度磨損

均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。

粉塵過多：安裝初級除塵器。

清灰周期過頻：延長周期時間。

入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢制造廠。

凈氣室/花板上的灰塵：清潔花板、濾袋或濾筒內部；進行熒光試驗，找出泄漏點。

籠架(如果使用)上有毛刺/腐蝕:清潔光滑的毛刺；必要時更換。考慮使用涂層籠進行腐蝕。

氟美斯濾袋除塵器濾袋燃燒

冷熱氣層分布：用擋板解決管內湍流。

火花進入除塵器內：安裝火花消除器。

熱電偶失效：更換并查明失效原因。

冷卻裝置故障：檢查設計規格，咨詢廠家。

氟美斯濾袋除塵器濾袋破損

濾袋間距過近：調整濾袋間距，根據經驗，濾袋邊緣間距至少半徑。

煙氣溫度越過允許限值：采用高溫、強度高的濾料。

氣流分布不均勻：噴射壓力不大于0.20MPa在保證清潔效果的前提下，以低為宜。

氟美斯濾袋除塵器內潮氣

加熱不足：在開始處理氣流之前，將熱空氣輸入系統。

停機后無吹風系統：停機后運行風機15~20分鐘。

外殼溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣/降低系統內水分，降低露點溫度。

外部空氣進入除塵器：檢查外殼是否泄漏，門密封磨損。

冷物體穿在保溫層內:直接用金屬作內襯消除。

壓縮空氣中的水蒸氣：檢查自動排水裝置/安裝二次冷卻器或干燥器。

工藝工況變差：噴入調制粉。

布袋除塵器灰斗內物料搭橋

灰斗的設計阻礙了物料的運動：安裝聲波喇叭或振動器來促進物料的運動。

粉塵堆積在灰斗內：連續排灰；不要在灰斗內存灰。

輸送機開口過小：使用寬口槽葉片；給料機/星形卸料閥無效或尺寸不足。

布袋除塵器排放濃度

除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑應與濾袋的內徑保持相應的間距。

漏塵現象：查找原因，進行處理，降低過濾風速。

清灰時間過長或頻繁：減少清灰時間，增加清灰周期。

清灰力度太大，產生二次揚塵：降低清灰力度。

部分氣體包裝結構設計不合理，脈沖閥安裝泄漏現場：適當增加箱，增加灰斗，確保灰斗傾角不小于60度，煙氣濕度、粉塵粘度、除塵器灰斗安裝振動器，防止灰斗結灰，特別適合南方潮濕天氣。